Закрыть

Диагностика

Виды работ

Вибродиагностическое обследование
Тепловизионный контроль
Визуально-измерительный контроль, включая инспекции при помощи видеоэндоскопа
Акустический контроль
Электроизмерительный контроль
Экспресс-анализ смазочных материалов
Лазерный контроль центровки валов
Контроль балансировки оборудования

Параметрическая диагностика роторного оборудования

Анализ режимов работы оборудования
Контроль электрических параметров
Определение КПД, включая сравнение реальных рабочих характеристик с паспортными
Определение соответствия оборудования и системы технологическому процессу
Расчет энергоэффективности вращающихся машин
Разработка и внедрение предложений по оптимизации работы оборудования и сопутствующих систем
Анализ видов, последствий и критичности отказов
Разработка комплекса мероприятий по повышению надежности обследуемого оборудования
Разработка и внедрение рекомендаций по снижению энергопотребления
Разработка и внедрение рекомендаций по модернизации оборудования
Периодический мониторинг состояния оборудования
Оптимизация регламентов по техническому обслуживанию
Разработка и внедрение предложений по переходу на техническое обслуживание и ремонт по фактическому состоянию оборудования
Супервайзинг монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ
Обучение персонала Заказчика

Содержание технического отчета

Общая оценка состояния оборудования
Определение «узких» мест
Развернутый комплексный диагностический анализ состояния оборудования
Расчет энергопотребления
Инженерно- технические рекомендации
Рекомендации по оптимизации и модернизации оборудования
Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту
Оценка потенциального экономического эффекта от внедрения энергосберегающих мероприятий, оптимизации или модернизации оборудования

Квалификация персонала

Все работы по диагностике и энергетическому аудиту выполняются высококвалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и имеющим опыт работы с диагностическим оборудованием ведущих мировых производителей, в соответствии с национальными и международными стандартами . Комплексная диагностика и энергоаудит вращающегося оборудования, могут проводиться, как на основании разовых договоров на выполнение конкретных работ, так и по долгосрочным контрактам на сервисно-диагностическое обслуживание. В последнем случае обязательно учитываются все особенности оборудования, технологических процессов и пожеланий Заказчика.

Совершенствование систем ремонтно-технического обслуживания

Виды ремонта и технического обслуживания (РТО)

В таблице приведены характеристики различных видов ремонта и технического обслуживания.

Вид обслуживания	Характеристики	Достоинства и недостатки
Реактивное ТО	Работа до аварии. Ремонтные и сервисные вмешательства выполняются по факту выхода оборудования из строя.	+ Легкая реализация - Неплановые простои - Дорогостоящий ремонт - Большой склад запчастей
Система планово– предупредительных ремонтов (ППР).	Ремонт в заданном объеме выполняется с определенной периодичностью по графику	+ Снижение вероятности внезапного отказа - Проведение «излишних» ремонтов
Обслуживание по техническому состоянию	Обслуживание и ремонт проводится при наличии развивающихся проблем выявляемых контролем и диагностикой	+ Исключение внезапных отказов + Снижение эксплуатационных затрат - Рост затрат на диагностику оборудования

Выработка ресурса

В процессе производства полезного продукта технологическое оборудование утрачивает изначально заложенный ресурс. С каждым оборотом ротора, при каждом пуске и останове агрегата, при каждом изменении режима происходит износ, истирание трущихся поверхностей, подшипников, рабочих колес, деталей редукторов, элементов соединительных муфт, опорных конструкций и других составных частей. Типичной ошибкой стандартного технического обслуживания является попытка устранения последствий проявления проблемы: Замена разрушенного подшипника, ремонт сгоревшей обмотки, замена рабочего колеса редуктора. А сама проблема: повышенный дисбаланс, нарушенная центровка, подгоревший контакт остается не выявленной и не устранённой

Обслуживание по техническому состоянию

Доступные и недорогие измерительные средства контроля состояния оборудования
Разработанная нормативная база для определения технического состояния
Методики определения технического состояния различных типов оборудования
Экспертное диагностическое программное обеспечение
Адаптивные системы прогнозирования состояния оборудования

Методы контроля роторного оборудования

Визуальный контроль проводится с целью выявления дефектов типа: трещины на корпусе оборудования и на раме; ослабление крепления к фундаменту; изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента; отделение подошвы рамы от фундамента; разрушение фундамента.
Методы неразрушающего контроля - капиллярной дефектоскопии, анализа вихревых токов, акустический, рентгенографии, анализа потребляемой мощности и т.д.
Контроль технологических параметров подразумевает в основном контроль давления, расхода, электрических параметров и т.п. и служит в основном косвенным показателем неисправностей динамического оборудования.
Вибрационная диагностика является одним из основных методов определения технического состояния и диагностики дефектов вращающегося оборудования.

Вибрационный контроль

Любое вращающееся оборудование производит колебания или вибрацию, которая имеет свои уникальные для каждой машины характеристики.
Вибрация как синусоидальный (динамический) процесс может быть измерена и проанализирована специализированными приборами.
Измерения вибрации для оценки технического состояния оборудования могут проводиться в периодическом или непрерывном режиме.
Для оценки технического состояния оборудования разработана нормативная база, оформленная в виде государственных и международных ГОСТов и рекомендаций.

Оценка состояния по общему уровню вибрации

Оценка состояния в соответствии с нормативами
Диагностика основных дефектов
Определение объемов ремонта
Прогнозирование сроков очередного контроля состояния
Прогнозирование сроков ремонта
Оценка качества ремонтных работ

Диагностика дефектов по вибропараметрам

Определение причин повышенной вибрации

1. Проблемы общего агрегатного состояния: соединение механизмов, центровка валов, монтаж муфт, состояние шлицевых соединений, установка осевых разбегов, дефекты ременных передач, ослабление крепления к фундаменту
2. Внутренние проблемы отдельного механизма: небалансы, дефекты посадки элементов на ротор, изгиб валов, соосность валов редуктора, проблемы электрических машин, проблемы гидравлики
3. Состояние подшипников качения: дефекты обойм, тел качения, натяг и посадка, общий износ; подшипников скольжения - проблемы зазора, масляные вибрации, проблемы монтажа и сборки

Варианты применения методов ОТС

Подготовительные работы	Осмотр оборудования , изучение паспортных данных, опрос персонала. Подготовка агрегатов, разметка точек контроля. Составление формуляров измерений, составление диагностических паспортов. Формирование базы данных оборудования.
Контрольное измерение параметров	Измерение общего уровня вибрации в контрольных точках. Оценка состояния агрегатов на соответствие нормам. Определение групп оборудования с состоянием «хорошо», «удовлетворительно», «недопустимо». Диагностика дефектов. Оценка качества эксплуатации и ремонтных работ Прогноз сроков ремонта. Определение сроков очередного контрольного измерения.
Вибрационное обследование	Для групп оборудования «удовлетворительно» и «недопустимо» проводятся испытания по методикам вибрационной диагностики. Программа испытаний предусматривает изменение режимов работы агрегата. По результатам испытаний выдается заключение о состоянии оборудования и рекомендации по ремонтному обслуживанию
Виброналадочные работы	Балансировка роторов в собственных подшипниках. Центровка валов с устранением дефекта «мягкая лапа» Устранение резонансов опорных конструкций и корпусов Входной контроль подшипников

Диагностика трансформаторов по вибропараметрам

Старение силовых трансформаторов

Суммарная мощность парка силовых трансформаторов, отработавших свыше 25 лет в энергосистемах стран СНГ, составляет более 600 ГВА.(Для оборудования мощностью свыше 80 МВА)
Ежегодный прирост таких трансформаторов 200 шт.
Удельное число отказов в среднем составляет 2%
Критические дефекты приводящие к внезапным отказам имеют 5-6 % трансформаторов.
В группе риска с ускоренным процессом деградации находится 15-20 % оборудования.

Основные задачи

Самая актуальная задача на ближайшие годы продолжить надежную эксплуатацию старого парка трансформаторов.
Необходимо выявить трансформаторы с процессами ускоренного старения и взять их под усиленное наблюдение.
Требуется предотвратить внезапные отказы трансформаторов группы риска, обеспечив достаточный уровень контроля.

Основные методы контроля и диагностики трансформаторов

Эксплуатационный контроль и осмотры (плановые и внеочередные)
Электрические испытания
Анализ масла и электротехнических материалов
Тепловизионное обследование

Проблема распрессовки обмоток и магнитопровода

Работа трансформатора всегда сопровождается вибрацией. Обмотки трансформатора вибрируют под действием электродинамических, а магнитопровод под действием электромагнитных сил. Со временем механическая жесткость обмоток и сердечника падает, интенсифицируются процессы истирания и соударения витков обмоток и пластин сердечника. Изоляционная прочность трансформатора снижается, растет загрязнение масла продуктами разрушения изоляции. Из-за вибрации развиваются дефекты корпуса, навесного оборудования маслосистемы и системы охлаждения, трубопроводов и приборов контроля. Снижение динамической механической устойчивости обмоток особенно опасно в переходных режимах, например в случае протекания токов короткого замыкания (нагрузки).

Обоснование капитального ремонта

Проблема ослабления составных частей трансформатора решается в процессе капитального ремонта выполнением работ по прессовке обмоток и магнитопровода. Однако, принятие решения о необходимости выполнения капитального ремонта должно подтверждаться результатами технического контроля и диагностики. Из-за отсутствия (до недавнего времени) достоверных критериев состояния прессовки, решение о проведении капитального ремонта очень часто принималось слишком поздно, когда на трансформаторе уже произошло значительное накопление дефектов — повреждение изоляции, перегрев элементов, загрязнение масла продуктами износа, распада и перегрева, отложение шлама, появление короткозамкнутых контуров электромагнитной системы.

Диагностика качества прессовки

Продукт отечественного производителя диагностического оборудования «ВЕСТА- система контроля прессовки обмоток и стали трансформаторов» применяется специалистами ЗАО РОТЕК для контроля технического состояния оборудования электростанций. Контроль прессовки проводится на работающем агрегате и основан на анализе вибрации участков корпуса маслонаполненного трансформатора в режимах холостого хода и нагрузки. Вибрация обмоток и сердечника передается через масло на поверхность маслобака и контролируется в характерных точках переносной аппаратурой. После обработки сигналов с помощью компьютерной программы, система диагностики позволяет определить качественное состояние внутренних элементов трансформатора по параметру прессовка. В зависимости от результатов диагностики принимается решение о необходимости проведения ремонтных работ.

Наши предложения

Предлагаем провести диагностику Ваших маслонаполненных трансформаторов с целью определения качества прессовки обмоток и магнитопровода. Результаты диагностики позволят, в случае необходимости, выполнить своевременную подготовку и проведение ремонтных работ, предотвратить развитие опасных дефектов и обеспечить надежную и безаварийную работу энергетического оборудования. Дополнительно к данному виду испытаний ЗАО РОТЕК предлагает выполнить проверку трансформаторов и их устройств методами: тепловизионного контроля и диагностики состояния; вибрационной диагностики вентиляторов, маслонасосов; акустического контроля.

Наш опыт

Диагностика блочного трансформатора ТДЦ 125000/110-70 Ивановской ТЭЦ-3. Диагностика трансформатора ТДНГУ-63000/110 Сосногорской ТЭЦ. Разработка программы обследования трансформаторов электростанций КЭС Холдинга.