Все работы по диагностике и энергетическому аудиту выполняются высококвалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и имеющим опыт работы с диагностическим оборудованием ведущих мировых производителей, в соответствии с национальными и международными стандартами . Комплексная диагностика и энергоаудит вращающегося оборудования, могут проводиться, как на основании разовых договоров на выполнение конкретных работ, так и по долгосрочным контрактам на сервисно-диагностическое обслуживание. В последнем случае обязательно учитываются все особенности оборудования, технологических процессов и пожеланий Заказчика.
В таблице приведены характеристики различных видов ремонта и технического обслуживания.
Вид обслуживания | Характеристики | Достоинства и недостатки |
---|---|---|
Реактивное ТО | Работа до аварии. Ремонтные и сервисные вмешательства выполняются по факту выхода оборудования из строя. | + Легкая реализация
- Неплановые простои - Дорогостоящий ремонт - Большой склад запчастей |
Система планово– предупредительных ремонтов (ППР). | Ремонт в заданном объеме выполняется с определенной периодичностью по графику | + Снижение вероятности внезапного отказа
- Проведение «излишних» ремонтов |
Обслуживание по техническому состоянию | Обслуживание и ремонт проводится при наличии развивающихся проблем выявляемых контролем и диагностикой | + Исключение внезапных отказов
+ Снижение эксплуатационных затрат - Рост затрат на диагностику оборудования |
В процессе производства полезного продукта технологическое оборудование утрачивает изначально заложенный ресурс. С каждым оборотом ротора, при каждом пуске и останове агрегата, при каждом изменении режима происходит износ, истирание трущихся поверхностей, подшипников, рабочих колес, деталей редукторов, элементов соединительных муфт, опорных конструкций и других составных частей. Типичной ошибкой стандартного технического обслуживания является попытка устранения последствий проявления проблемы: Замена разрушенного подшипника, ремонт сгоревшей обмотки, замена рабочего колеса редуктора. А сама проблема: повышенный дисбаланс, нарушенная центровка, подгоревший контакт остается не выявленной и не устранённой
Определение причин повышенной вибрации
Подготовительные работы | Осмотр оборудования , изучение паспортных данных, опрос персонала.
Подготовка агрегатов, разметка точек контроля. Составление формуляров измерений, составление диагностических паспортов. Формирование базы данных оборудования. |
Контрольное измерение параметров | Измерение общего уровня вибрации в контрольных точках.
Оценка состояния агрегатов на соответствие нормам. Определение групп оборудования с состоянием «хорошо», «удовлетворительно», «недопустимо». Диагностика дефектов. Оценка качества эксплуатации и ремонтных работ Прогноз сроков ремонта. Определение сроков очередного контрольного измерения. |
Вибрационное обследование | Для групп оборудования «удовлетворительно» и «недопустимо» проводятся испытания по методикам вибрационной диагностики.
Программа испытаний предусматривает изменение режимов работы агрегата. По результатам испытаний выдается заключение о состоянии оборудования и рекомендации по ремонтному обслуживанию |
Виброналадочные работы | Балансировка роторов в собственных подшипниках.
Центровка валов с устранением дефекта «мягкая лапа» Устранение резонансов опорных конструкций и корпусов Входной контроль подшипников |
Работа трансформатора всегда сопровождается вибрацией. Обмотки трансформатора вибрируют под действием электродинамических, а магнитопровод под действием электромагнитных сил. Со временем механическая жесткость обмоток и сердечника падает, интенсифицируются процессы истирания и соударения витков обмоток и пластин сердечника. Изоляционная прочность трансформатора снижается, растет загрязнение масла продуктами разрушения изоляции. Из-за вибрации развиваются дефекты корпуса, навесного оборудования маслосистемы и системы охлаждения, трубопроводов и приборов контроля. Снижение динамической механической устойчивости обмоток особенно опасно в переходных режимах, например в случае протекания токов короткого замыкания (нагрузки).
Проблема ослабления составных частей трансформатора решается в процессе капитального ремонта выполнением работ по прессовке обмоток и магнитопровода. Однако, принятие решения о необходимости выполнения капитального ремонта должно подтверждаться результатами технического контроля и диагностики. Из-за отсутствия (до недавнего времени) достоверных критериев состояния прессовки, решение о проведении капитального ремонта очень часто принималось слишком поздно, когда на трансформаторе уже произошло значительное накопление дефектов — повреждение изоляции, перегрев элементов, загрязнение масла продуктами износа, распада и перегрева, отложение шлама, появление короткозамкнутых контуров электромагнитной системы.
Продукт отечественного производителя диагностического оборудования «ВЕСТА- система контроля прессовки обмоток и стали трансформаторов» применяется специалистами ЗАО РОТЕК для контроля технического состояния оборудования электростанций. Контроль прессовки проводится на работающем агрегате и основан на анализе вибрации участков корпуса маслонаполненного трансформатора в режимах холостого хода и нагрузки. Вибрация обмоток и сердечника передается через масло на поверхность маслобака и контролируется в характерных точках переносной аппаратурой. После обработки сигналов с помощью компьютерной программы, система диагностики позволяет определить качественное состояние внутренних элементов трансформатора по параметру прессовка. В зависимости от результатов диагностики принимается решение о необходимости проведения ремонтных работ.
Предлагаем провести диагностику Ваших маслонаполненных трансформаторов с целью определения качества прессовки обмоток и магнитопровода. Результаты диагностики позволят, в случае необходимости, выполнить своевременную подготовку и проведение ремонтных работ, предотвратить развитие опасных дефектов и обеспечить надежную и безаварийную работу энергетического оборудования. Дополнительно к данному виду испытаний ЗАО РОТЕК предлагает выполнить проверку трансформаторов и их устройств методами: тепловизионного контроля и диагностики состояния; вибрационной диагностики вентиляторов, маслонасосов; акустического контроля.
Диагностика блочного трансформатора ТДЦ 125000/110-70 Ивановской ТЭЦ-3. Диагностика трансформатора ТДНГУ-63000/110 Сосногорской ТЭЦ. Разработка программы обследования трансформаторов электростанций КЭС Холдинга.