Закрыть

Диагностика

Виды работ

  • Вибродиагностическое обследование
  • Тепловизионный контроль
  • Визуально-измерительный контроль, включая инспекции при помощи видеоэндоскопа
  • Акустический контроль
  • Электроизмерительный контроль
  • Экспресс-анализ смазочных материалов
  • Лазерный контроль центровки валов
  • Контроль балансировки оборудования

Параметрическая диагностика роторного оборудования

  • Анализ режимов работы оборудования
  • Контроль электрических параметров
  • Определение КПД, включая сравнение реальных рабочих характеристик с паспортными
  • Определение соответствия оборудования и системы технологическому процессу
  • Расчет энергоэффективности вращающихся машин
  • Разработка и внедрение предложений по оптимизации работы оборудования и сопутствующих систем
  • Анализ видов, последствий и критичности отказов
  • Разработка комплекса мероприятий по повышению надежности обследуемого оборудования
  • Разработка и внедрение рекомендаций по снижению энергопотребления
  • Разработка и внедрение рекомендаций по модернизации оборудования
  • Периодический мониторинг состояния оборудования
  • Оптимизация регламентов по техническому обслуживанию
  • Разработка и внедрение предложений по переходу на техническое обслуживание и ремонт по фактическому состоянию оборудования
  • Супервайзинг монтажа оборудования и проведения пуско-наладочных работ
  • Обучение персонала Заказчика

Содержание технического отчета

  • Общая оценка состояния оборудования
  • Определение «узких» мест
  • Развернутый комплексный диагностический анализ состояния оборудования
  • Расчет энергопотребления
  • Инженерно- технические рекомендации
  • Рекомендации по оптимизации и модернизации оборудования
  • Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту
  • Оценка потенциального экономического эффекта от внедрения энергосберегающих мероприятий, оптимизации или модернизации оборудования

Квалификация персонала

    Все работы по диагностике и энергетическому аудиту выполняются высококвалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и имеющим опыт работы с диагностическим оборудованием ведущих мировых производителей, в соответствии с национальными и международными стандартами . Комплексная диагностика и энергоаудит вращающегося оборудования, могут проводиться, как на основании разовых договоров на выполнение конкретных работ, так и по долгосрочным контрактам на сервисно-диагностическое обслуживание. В последнем случае обязательно учитываются все особенности оборудования, технологических процессов и пожеланий Заказчика.

Совершенствование систем ремонтно-технического обслуживания

Виды ремонта и технического обслуживания (РТО)

    В таблице приведены характеристики различных видов ремонта и технического обслуживания.

    Вид обслуживания Характеристики Достоинства и недостатки
    Реактивное ТО Работа до аварии. Ремонтные и сервисные вмешательства выполняются по факту выхода оборудования из строя. + Легкая реализация
    - Неплановые простои
    - Дорогостоящий ремонт
    - Большой склад запчастей
    Система планово– предупредительных ремонтов (ППР). Ремонт в заданном объеме выполняется с определенной периодичностью по графику + Снижение вероятности внезапного отказа
    - Проведение «излишних» ремонтов
    Обслуживание по техническому состоянию Обслуживание и ремонт проводится при наличии развивающихся проблем выявляемых контролем и диагностикой + Исключение внезапных отказов
    + Снижение эксплуатационных затрат
    - Рост затрат на диагностику оборудования

Выработка ресурса

    В процессе производства полезного продукта технологическое оборудование утрачивает изначально заложенный ресурс. С каждым оборотом ротора, при каждом пуске и останове агрегата, при каждом изменении режима происходит износ, истирание трущихся поверхностей, подшипников, рабочих колес, деталей редукторов, элементов соединительных муфт, опорных конструкций и других составных частей. Типичной ошибкой стандартного технического обслуживания является попытка устранения последствий проявления проблемы: Замена разрушенного подшипника, ремонт сгоревшей обмотки, замена рабочего колеса редуктора. А сама проблема: повышенный дисбаланс, нарушенная центровка, подгоревший контакт остается не выявленной и не устранённой

Обслуживание по техническому состоянию

  • Доступные и недорогие измерительные средства контроля состояния оборудования
  • Разработанная нормативная база для определения технического состояния
  • Методики определения технического состояния различных типов оборудования
  • Экспертное диагностическое программное обеспечение
  • Адаптивные системы прогнозирования состояния оборудования

Методы контроля роторного оборудования

  • Визуальный контроль проводится с целью выявления дефектов типа: трещины на корпусе оборудования и на раме; ослабление крепления к фундаменту; изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента; отделение подошвы рамы от фундамента; разрушение фундамента.
  • Методы неразрушающего контроля - капиллярной дефектоскопии, анализа вихревых токов, акустический, рентгенографии, анализа потребляемой мощности и т.д.
  • Контроль технологических параметров подразумевает в основном контроль давления, расхода, электрических параметров и т.п. и служит в основном косвенным показателем неисправностей динамического оборудования.
  • Вибрационная диагностика является одним из основных методов определения технического состояния и диагностики дефектов вращающегося оборудования.

Вибрационный контроль

  • Любое вращающееся оборудование производит колебания или вибрацию, которая имеет свои уникальные для каждой машины характеристики.
  • Вибрация как синусоидальный (динамический) процесс может быть измерена и проанализирована специализированными приборами.
  • Измерения вибрации для оценки технического состояния оборудования могут проводиться в периодическом или непрерывном режиме.
  • Для оценки технического состояния оборудования разработана нормативная база, оформленная в виде государственных и международных ГОСТов и рекомендаций.

Оценка состояния по общему уровню вибрации

  • Оценка состояния в соответствии с нормативами
  • Диагностика основных дефектов
  • Определение объемов ремонта
  • Прогнозирование сроков очередного контроля состояния
  • Прогнозирование сроков ремонта
  • Оценка качества ремонтных работ

Диагностика дефектов по вибропараметрам

    Определение причин повышенной вибрации

  • 1. Проблемы общего агрегатного состояния: соединение механизмов, центровка валов, монтаж муфт, состояние шлицевых соединений, установка осевых разбегов, дефекты ременных передач, ослабление крепления к фундаменту
  • 2. Внутренние проблемы отдельного механизма: небалансы, дефекты посадки элементов на ротор, изгиб валов, соосность валов редуктора, проблемы электрических машин, проблемы гидравлики
  • 3. Состояние подшипников качения: дефекты обойм, тел качения, натяг и посадка, общий износ; подшипников скольжения - проблемы зазора, масляные вибрации, проблемы монтажа и сборки

Варианты применения методов ОТС

    Подготовительные работы Осмотр оборудования , изучение паспортных данных, опрос персонала.
    Подготовка агрегатов, разметка точек контроля.
    Составление формуляров измерений, составление диагностических паспортов. Формирование базы данных оборудования.
    Контрольное измерение параметров Измерение общего уровня вибрации в контрольных точках.
    Оценка состояния агрегатов на соответствие нормам.
    Определение групп оборудования с состоянием «хорошо», «удовлетворительно», «недопустимо».
    Диагностика дефектов.
    Оценка качества эксплуатации и ремонтных работ
    Прогноз сроков ремонта.
    Определение сроков очередного контрольного измерения.
    Вибрационное обследование Для групп оборудования «удовлетворительно» и «недопустимо» проводятся испытания по методикам вибрационной диагностики.
    Программа испытаний предусматривает изменение режимов работы агрегата.
    По результатам испытаний выдается заключение о состоянии оборудования и рекомендации по ремонтному обслуживанию
    Виброналадочные работы Балансировка роторов в собственных подшипниках.
    Центровка валов с устранением дефекта «мягкая лапа»
    Устранение резонансов опорных конструкций и корпусов
    Входной контроль подшипников

Диагностика трансформаторов по вибропараметрам

Старение силовых трансформаторов

  • Суммарная мощность парка силовых трансформаторов, отработавших свыше 25 лет в энергосистемах стран СНГ, составляет более 600 ГВА.(Для оборудования мощностью свыше 80 МВА)
  • Ежегодный прирост таких трансформаторов 200 шт.
  • Удельное число отказов в среднем составляет 2%
  • Критические дефекты приводящие к внезапным отказам имеют 5-6 % трансформаторов.
  • В группе риска с ускоренным процессом деградации находится 15-20 % оборудования.

Основные задачи

  • Самая актуальная задача на ближайшие годы продолжить надежную эксплуатацию старого парка трансформаторов.
  • Необходимо выявить трансформаторы с процессами ускоренного старения и взять их под усиленное наблюдение.
  • Требуется предотвратить внезапные отказы трансформаторов группы риска, обеспечив достаточный уровень контроля.

Основные методы контроля и диагностики трансформаторов

  • Эксплуатационный контроль и осмотры (плановые и внеочередные)
  • Электрические испытания
  • Анализ масла и электротехнических материалов
  • Тепловизионное обследование

Проблема распрессовки обмоток и магнитопровода

    Работа трансформатора всегда сопровождается вибрацией. Обмотки трансформатора вибрируют под действием электродинамических, а магнитопровод под действием электромагнитных сил. Со временем механическая жесткость обмоток и сердечника падает, интенсифицируются процессы истирания и соударения витков обмоток и пластин сердечника. Изоляционная прочность трансформатора снижается, растет загрязнение масла продуктами разрушения изоляции. Из-за вибрации развиваются дефекты корпуса, навесного оборудования маслосистемы и системы охлаждения, трубопроводов и приборов контроля. Снижение динамической механической устойчивости обмоток особенно опасно в переходных режимах, например в случае протекания токов короткого замыкания (нагрузки).

Обоснование капитального ремонта

    Проблема ослабления составных частей трансформатора решается в процессе капитального ремонта выполнением работ по прессовке обмоток и магнитопровода. Однако, принятие решения о необходимости выполнения капитального ремонта должно подтверждаться результатами технического контроля и диагностики. Из-за отсутствия (до недавнего времени) достоверных критериев состояния прессовки, решение о проведении капитального ремонта очень часто принималось слишком поздно, когда на трансформаторе уже произошло значительное накопление дефектов — повреждение изоляции, перегрев элементов, загрязнение масла продуктами износа, распада и перегрева, отложение шлама, появление короткозамкнутых контуров электромагнитной системы.

Диагностика качества прессовки

    Продукт отечественного производителя диагностического оборудования «ВЕСТА- система контроля прессовки обмоток и стали трансформаторов» применяется специалистами ЗАО РОТЕК для контроля технического состояния оборудования электростанций. Контроль прессовки проводится на работающем агрегате и основан на анализе вибрации участков корпуса маслонаполненного трансформатора в режимах холостого хода и нагрузки. Вибрация обмоток и сердечника передается через масло на поверхность маслобака и контролируется в характерных точках переносной аппаратурой. После обработки сигналов с помощью компьютерной программы, система диагностики позволяет определить качественное состояние внутренних элементов трансформатора по параметру прессовка. В зависимости от результатов диагностики принимается решение о необходимости проведения ремонтных работ.

Наши предложения

    Предлагаем провести диагностику Ваших маслонаполненных трансформаторов с целью определения качества прессовки обмоток и магнитопровода. Результаты диагностики позволят, в случае необходимости, выполнить своевременную подготовку и проведение ремонтных работ, предотвратить развитие опасных дефектов и обеспечить надежную и безаварийную работу энергетического оборудования. Дополнительно к данному виду испытаний ЗАО РОТЕК предлагает выполнить проверку трансформаторов и их устройств методами: тепловизионного контроля и диагностики состояния; вибрационной диагностики вентиляторов, маслонасосов; акустического контроля.

Наш опыт

    Диагностика блочного трансформатора ТДЦ 125000/110-70 Ивановской ТЭЦ-3. Диагностика трансформатора ТДНГУ-63000/110 Сосногорской ТЭЦ. Разработка программы обследования трансформаторов электростанций КЭС Холдинга.